锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。
    
    气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。

     气孔产生的原因我们一一列举了一下：

     1.锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。
     2.锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
     3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。
     4.浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

     防止气泡产生的方法如下：

     1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。
     2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。
     3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
     4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。
     5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。
     6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。

     因此，要想锤头耐磨，就要在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。是保证锤头达到使用性能的先决条件。

    市面上所谓的高铬合金锤头，价格并不低，而且合金含量没有保障，耐磨度不够，经过尝试上海坤惠生产的铬钼合金锤头，在价格不变的情况下，耐磨度却很好，获得客户的认可。

    上海坤惠铬钼合金锤头采用消失模双液复合浇铸工艺一次浇铸成型，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面结合良好。其工作部位锤头采用高铬合金材料，以有效地保证其有足够的抗磨性能；锤柄装配部位采用韧性较好的合金钢材料，以保证其安全运转。双金属复合材料锤头硬度可达HRC62-65，锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。详情咨询：崔经理136-1166-2910（微）。