破碎机锤头的种类繁多。用户们看得眼花缭乱。其实，只要锤头配方选得好，自然使用寿命就长。关于破碎机锤头哪种配方耐磨？归根到底还是在于锤头配方的选择。在实际生产中，破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、合金等。下面我们来做具体分析：

​    先来说下高锰钢锤头，高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高很多，耐磨性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

    高铬铸铁锤头性能可靠、应用范围广，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。可以说高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。   

    一般情况下，锤式破碎机锤头硬度越大，其耐磨性性也就越大。要提高耐磨锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。用户们就开始矛盾了。其实，目前破碎机锤头在市场上很火且销量很高的当数双金属复合锤头了。双金属锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在国内采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命更长，使用更加安全可靠。 

 

    由于破碎行业市场竞争激烈，要想在竞争中安然生存，必须有过硬质量的保障。对于恶劣工况条件下工作，破碎机锤头磨损极快，需要频繁更换才能保证破碎机的正常工作。而双金属复合锤头由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。这样可以提高锤头的耐磨性和使用寿命。使锤头更加耐磨、抗冲击。   

    高耐磨合金复合锤头，使用寿命比锰钢锤头使用寿命长，粉碎效率较高，高耐磨合金复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸耐磨合金，从而有效提高了锤头的耐磨性。耐磨合金锤头基体采用优质高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生加工硬化，有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。是小型砂石生产线的较好选择。多年来，双金属复合锤头凭借良好的性能一直销量不错。 

    耐磨双合金锤头的锤头工作部位材质用高耐磨高硬度的铬钼合金钢，洛氏硬度达62到65，锤柄材质用高韧性的低合金锰钢材料，耐冲击不易断裂，工艺是消失模真空浇注，两种合金液液状态下复合成一体，可克服严酷的岩石磨损！

    总体来说，破碎机锤头要说哪种配方比较耐磨的话，还是双液双金属复合锤头好一些。双金属复合破碎机锤头有着抗磨、耐冲击的特点，寿命相对锰钢锤头要长！