破碎机的结构同样会影响锤头的耐磨性.锤头不耐磨?怎么办？上海坤惠建议您**了解清楚自己的破碎机设备运行时的参数，如转子半径，篦板间隙等，还需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我们坤惠公司，我们会检测您破碎物料的成分，针对性铸造适合您破碎机结构运行的高耐磨合金锤头，帮您解决锤头不耐磨问题。
　　
　　破碎机锤头不耐磨的影响因素主要有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面。另外，锤头不耐磨跟破碎机结构不合理也有关系，下面我们就来重点看下破碎机结构通常存在哪些问题？
　　　

　   一、锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
　　
　　锤式破碎机一般是仰击锤式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。
　　
　   二、锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
　　
　　石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
　

　
　　三、锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
　　
　　石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
　　
　　我们上海坤惠可帮助您解决锤头不耐磨问题，我们坤惠拥有多年的耐磨件铸造经验，品质有保证，同时我们也生产砂石破碎设备，对各种破碎机器运行非常了解，会结合您的现场情况改良锤头外形和锤头配方，达到很高的利用率，解决锤头不耐磨问题；不妨试下上海坤惠合金锤头.坤惠牌耐磨锤头采用硬度很高的高铬合金，洛氏硬度达62-65，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的优势结合，抗磨不易断裂，一次浇铸无脱落，使用寿命比高锰钢和锻造锤头高很多，可为用户节省资金，创造效益。
　　
　　上海坤惠提醒您在购买破碎机锤头时要依靠主机类别选择锤头、生产工艺选择锤头、应用行业选择锤头、破碎物料选择锤头、所在区域选择锤头等级中选择，选择合适自己的破碎机锤头，能够大程度的增加设备的破碎效率，进而获得有效值，上海坤惠是**的破碎机锤头生产厂家，解决您锤头不耐磨的各种问题。
　

　
　　上海坤惠生产的高铬合金锤头的锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
　　
　　合金锤头采用高铬材料铸造而成，与普通高锰钢锤头相比，具有较高硬度、出料细、耐磨的特性。锤头中的马氏体基体，有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性，硬度可达到62HRC--65HRC。
　　
　　上海坤惠生产高铬锤头、合金锤头、破碎机耐磨配件、反击破板锤、衬板、颚板、冲击破配件等耐磨件，各种锤头来图来样定制，销售电话：13611662910 崔经理。